7N теллурий кристалл афзоиш ва тозакунӣ

7N теллурий кристалл афзоиш ва тозакунӣ

ман. Коркарди ашёи хом ва тозакунии пешакӣ

1. .Интихоби ашёи хом ва буридан.

• .Талаботи моддӣБа сифати ашёи хом маъдани теллур ё шлами анодро (дар таркиби Te ≥5%), беҳтараш шлами анодҳои гудохташудаи мисро (дар таркибаш Cu₂Te, Cu₂Se) истифода баред.
• .Раванди пеш аз табобат:
• Майдони дағал ба андозаи заррачаҳои ≤5мм, пас аз фрезаи тӯб то ≤200 mesh;
• Ҷудокунии магнитӣ (шиддати майдони магнитӣ ≥0.8T) барои хориҷ кардани Fe, Ni ва дигар ифлосиҳои магнитӣ;
• Флотатсияи кафк (pH=8-9, коллекторҳои ксантатӣ) барои ҷудо кардани SiO₂, CuO ва дигар ифлосиҳои ғайримагнитӣ.
• .Чораҳои эҳтиеткориҲангоми коркарди пешакии тар аз ворид кардани намӣ худдорӣ кунед (пеш аз бирён кардан хушк карданро талаб мекунад); намии муҳити атрофро назорат кунед ≤30%.

1. .Бирёнкунии пирометаллургӣ ва оксидшавӣ.

• .Параметрҳои раванд:
• Ҳарорати бирёншавии оксидшавӣ: 350–600°C (назорати марҳилавӣ: ҳарорати паст барои десулфуризатсия, ҳарорати баланд барои оксидшавӣ);
• Вақти пухтан: 6-8 соат, бо суръати ҷараёни O₂ 5-10 л/дақ;
• Реагент: Кислотаи консентратсияи сулфат (98% H₂SO₄), таносуби масса Te₂SO₄ = 1:1,5.
• .Реаксияи химиявӣ:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4→2CuSO4+TeO2+2H2OCu2Te+2O2+2H2SO4→2CuSO4+TeO2+2H2O
• .Чораҳои эҳтиеткори: Ҳарорати назорат ≤600°C барои пешгирӣ кардани ифлосшавии TeO₂ (нуқтаи ҷӯшон 387°C); гази ихроҷшударо бо скрубберҳои NaOH тоза кунед.

II. Электротазакунӣ ва дистилятсияи вакуумӣ

1. .Тозакунии электротехникӣ.

• .Системаи электролит:
• Таркиби электролитҳо: H₂SO₄ (80–120г/л), TeO₂ (40–60г/л), илова (желатин 0,1–0,3 г/л);
• Назорати ҳарорат: 30–40°C, гардиши гардиш 1,5–2 м³/соат.
• .Параметрҳои раванд:
• Зичии ҷараён: 100–150 А/м², шиддати ҳуҷайра 0,2–0,4 В;
• Фосилаи электрод: 80–120мм, ғафсии таҳшиншавии катод 2–3mm/8h;
• Самаранокии бартараф кардани наҷосат: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• .Чораҳои эҳтиеткори‌: Электролитро мунтазам филтр кунед (дақиқӣ ≤1μm); ба таври механикӣ сайқал додани сатҳи анод барои пешгирии пассиватсия.

1. .Дистилятсияи вакуумӣ.

• .Параметрҳои раванд:
• Сатҳи вакуум: ≤1×10⁻²Pa, ҳарорати дистилятсия 600–650°C;
• Ҳарорати минтақаи конденсатор: 200-250 ° C, самаранокии конденсатии буғ ≥95%;
• Вақти дистилятсия: 8-12 соат, иқтидори як партия ≤50kg.
• .Тақсимоти нопокДар фронти конденсатор ифлосиҳои паст ҷӯшанда (Se, S) ҷамъ мешаванд; ифлосиҳои баланд ҷӯшанда (Pb, Ag) дар пасмондаҳо боқӣ мемонанд.
• .Чораҳои эҳтиеткориПеш аз гармкунӣ системаи вакуумиро то ≤5×10⁻³Па насос кунед, то оксидшавии Te пешгирӣ карда шавад.

III. Афзоиши кристалл (кристаллизатсияи самтнок).

1. .Конфигуратсияи таҷҳизот.

• .Моделҳои оташдонҳои кристаллӣ: TDR-70A/B (иқтидори 30 кг) ё TRDL-800 (иқтидори 60 кг);
• Маводи тигелӣ: Графити тозагии баланд (мазмуни хокистар ≤5ppm), андозаҳо Φ300×400мм;
• Усули гармидиҳӣ: Гармидиҳии муқовимати графит, ҳарорати ҳадди аксар 1200 ° C.

1. .Параметрҳои раванд.

• .Назорати обшавии:
• Ҳарорати обшавӣ: 500–520°C, чуқурии обшавии об 80–120мм;
• Гази муҳофизатӣ: Ar (тоза ≥99,999%), суръати гардиш 10–15 л/дақ.
• .Параметрҳои кристаллизатсия:
• Суръати кашидан: 1–3мм/соат, суръати гардиши кристалл 8–12rpm;
• Градиенти ҳарорат: меҳвар 30–50°C/см, радиалӣ ≤10°C/см;
• Усули хунуккунӣ: Пойгоҳи миси бо об хунукшуда (ҳарорати об 20–25°C), хунуккунии болоии радиатсионӣ.

1. .Назорати ифлосшавӣ.

• .Таъсири ҷудокунӣДар сарҳадҳои дона ифлосиҳо ба монанди Fe, Ni (коэффисиенти ҷудошавӣ <0,1) ҷамъ мешаванд;
• .Сиклҳои аз нав оббозӣ‌: 3-5 давра, ифлосиҳои ниҳоӣ ≤0,1ppm.

1. .Чораҳои эҳтиеткори:

• Сатҳи обшавии обро бо лавҳаҳои графитӣ пӯшонед, то ноустувории Теро пахш кунед (меъёри талафот ≤0,5%);
• Диаметри кристаллро дар вақти воқеӣ бо истифода аз ченакҳои лазерӣ назорат кунед (дақиқӣ ± 0,1 мм);
• Аз тағирёбии ҳарорат >±2°C пешгирӣ кунед, то афзоиши зичии дислокация (ҳадаф ≤10³/см²) пешгирӣ карда шавад.

IV. Санҷиши сифат ва ченакҳои асосӣ

В. Протоколҳои экологӣ ва бехатарӣ

1. .Табобати гази ихроҷшуда:

• Ихроҷи бирён: SO₂ ва SeO₂-ро бо скрубберҳои NaOH (pH≥10) безарар кунед;
• Ихроҷи дистилятсияи вакуумӣ: Конденсатсия ва барқарор кардани буғи Te; газҳои боқимонда тавассути карбон фаъолшуда adsorbed.

1. .Коркарди шлак:

• Шлами анод (дар таркибаш Ag, Au): Барқароркунӣ тавассути гидрометаллургия (системаи H₂SO₄-HCl);
• Пасмондаҳои электролиз (дар таркиби худ Pb, Cu): Бозгашт ба системаҳои гудохтаи мис.

1. .Тадбирҳои бехатарӣ:

• Операторон бояд противогаз пӯшанд (буғи Те заҳрнок аст); вентилятсияи фишори манфиро нигоҳ доред (қурби мубодилаи ҳаво ≥10 давра / соат).

Дастурҳои оптимизатсияи равандҳо

1. .Мутобиқсозии ашёи хомҲарорати бирён кардан ва таносуби кислотаро дар асоси манбаҳои шлами анодӣ динамикӣ танзим кунед (масалан, мис ва гудозиши сурб);
2. .Мутобиқсозии суръати кристалл кашидан: Суръати кашишро мувофиқи конвексияи обшавии об (рақами Рейнолдс Re≥2000) танзим кунед, то сардшавии сардшавии конститутсиониро пахш кунед;
3. .Самаранокии энергияБарои 30% кам кардани истеъмоли қувваи барқ ​​ба муқовимати графит аз гармкунии минтақаи дуҳарорати (минтақаи асосӣ 500°C, зерминтақаи 400°C) истифода баред.