7N ٽيليوريم ڪرسٽل جي واڌ ۽ صفائي

7N ٽيليوريم ڪرسٽل جي واڌ ۽ صفائي

‌I. خام مال جي اڳواٽ علاج ۽ ابتدائي صفائي‌

1. ‌خام مال جي چونڊ ۽ ڪرشنگ‌

• ‌مواد جون گهرجون‌: خام مال جي طور تي ٽيليوريم معدنيات يا اينوڊ سلائيم (Te مواد ≥5٪) استعمال ڪريو، ترجيحي طور تي ٽامي کي ڳارڻ وارو اينوڊ سلائيم (Cu₂Te، Cu₂Se تي مشتمل).
• ‌علاج کان اڳ جو عمل‌:
• ذرڙن جي سائيز ≤5 ملي ميٽر تائين ٿلهو ڪرشنگ، ان کان پوءِ بال ملنگ ≤200 ميش تائين؛
• Fe، Ni، ۽ ٻين مقناطيسي نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ مقناطيسي علحدگي (مقناطيسي ميدان جي شدت ≥0.8T)؛
• SiO₂، CuO، ۽ ٻين غير مقناطيسي نجاستن کي الڳ ڪرڻ لاءِ فروٿ فلوٽيشن (pH=8-9، xanthate ڪليڪٽر).
• ‌اپاءُ‌: گلي پريٽريٽمينٽ دوران نمي متعارف ڪرائڻ کان پاسو ڪريو (ڀونڪڻ کان اڳ سڪائڻ جي ضرورت آهي)؛ ماحول جي نمي کي ≤30٪ تي ڪنٽرول ڪريو.

1. ‌پائروميٽالرجيڪل روسٽنگ ۽ آڪسائيڊيشن‌

• ‌عمل جا پيرا ميٽر‌:
• آڪسائيڊشن روسٽنگ گرمي پد: 350–600 °C (اسٽيجڊ ڪنٽرول: ڊيسلفرائيزيشن لاءِ گهٽ درجه حرارت، آڪسائيڊشن لاءِ وڌيڪ درجه حرارت)؛
• ڀُونڪڻ جو وقت: 6-8 ڪلاڪ، O₂ وهڪري جي شرح 5-10 ليٽر/منٽ سان؛
• ري ايجنٽ: مرڪوز سلفورڪ ايسڊ (98% H₂SO₄)، ماس تناسب Te₂SO₄ = 1:1.5.
• ‌ڪيميائي رد عمل‌:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4→2CuSO4+TeO2+2H2OCu2​Te+2O2+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2O
• ‌اپاءُ‌: TeO₂ جي اتار چڙهڻ کي روڪڻ لاءِ گرمي پد ≤600°C تي ڪنٽرول ڪريو (اُبلنگ پوائنٽ 387°C)؛ نڪرندڙ گئس کي NaOH اسڪربر سان علاج ڪريو.

II. اليڪٽررو ريفائننگ ۽ ويڪيوم ڊسٽليشن

1. ‌اليڪٽررو ريفائننگ‌

• ‌اليڪٽرولائيٽ سسٽم‌:
• اليڪٽرولائٽ جي جوڙجڪ: H₂SO₄ (80–120g/L)، TeO₂ (40–60g/L)، اضافو (جليٽن 0.1–0.3g/L)؛
• گرمي پد ڪنٽرول: 30–40°C، گردش جي وهڪري جي شرح 1.5–2 m³/h.
• ‌عمل جا پيرا ميٽر‌:
• موجوده کثافت: 100–150 A/m²، سيل وولٽيج 0.2–0.4V؛
• اليڪٽروڊ جي وچ ۾ فاصلو: 80-120 ملي ميٽر، ڪيٿوڊ جمع ڪرڻ جي ٿولهه 2-3 ملي ميٽر/8 ڪلاڪ؛
• نجاست ختم ڪرڻ جي ڪارڪردگي: Cu ≤5ppm، Pb ≤1ppm.
• ‌اپاءُ‌: باقاعدي طور تي اليڪٽرولائيٽ فلٽر ڪريو (درستگي ≤1μm)؛ غير فعال ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ اينوڊ جي مٿاڇري کي ميڪاني طور تي پالش ڪريو.

1. ‌ويڪيوم ڊسٽليشن‌

• ‌عمل جا پيرا ميٽر‌:
• ويڪيوم ليول: ≤1×10⁻²Pa، ڊسٽليشن گرمي پد 600–650°C؛
• ڪنڊينسر زون جو گرمي پد: 200–250°C، ٽي وانپ ڪنڊينسيشن ڪارڪردگي ≥95%؛
• ڊسٽليشن جو وقت: 8-12 ڪلاڪ، سنگل بيچ جي گنجائش ≤50 ڪلوگرام.
• ‌نجاست جي ورڇ‌: گهٽ اُبلندڙ نجاست (Se, S) ڪنڊينسر جي سامهون جمع ٿيندي آهي؛ وڌيڪ اُبلندڙ نجاست (Pb, Ag) باقيات ۾ رهندي آهي.
• ‌اپاءُ‌: Te آڪسائيڊشن کي روڪڻ لاءِ گرم ڪرڻ کان اڳ ويڪيوم سسٽم کي ≤5×10⁻³Pa تي پري پمپ ڪريو.

‌III. ڪرسٽل واڌ (هدايت واري ڪرسٽلائيزيشن)‌

1. ‌سامان جي ترتيب‌

• ‌ڪرسٽل گروٿ فرنس ماڊلز‌: TDR-70A/B (30 ڪلوگرام گنجائش) يا TRDL-800 (60 ڪلوگرام گنجائش)؛
• ڪروسيبل مواد: اعليٰ پاڪائي وارو گريفائيٽ (راھ جو مواد ≤5ppm)، طول و عرض Φ300×400mm؛
• گرم ڪرڻ جو طريقو: گريفائيٽ مزاحمتي گرم ڪرڻ، وڌ ۾ وڌ گرمي پد 1200 ° C.

1. ‌عمل جا پيرا ميٽر‌

• ‌پگھلڻ جو ڪنٽرول‌:
• پگھلڻ جو گرمي پد: 500–520 °C، پگھلڻ واري تلاءَ جي کوٽائي 80–120mm؛
• حفاظتي گئس: آر (پاڪائي ≥99.999٪)، وهڪري جي شرح 10-15 ليٽر/منٽ.
• ‌ڪرسٽلائيزيشن پيرا ميٽرز‌:
• ڇڪڻ جي شرح: 1–3mm/h، ڪرسٽل گردش جي رفتار 8–12rpm؛
• گرمي پد جو درجو: محوري 30–50°C/cm، ريڊيل ≤10°C/cm؛
• ٿڌي ڪرڻ جو طريقو: پاڻي سان ٿڌو ٿيل ٽامي جو بنياد (پاڻيءَ جو گرمي پد 20-25 °C)، مٿي تابڪاري ٿڌي ڪرڻ.

1. ‌نجاست ڪنٽرول‌

• ‌الڳ ٿيڻ جو اثر‌: Fe، Ni (segregation coefficient <0.1) جهڙيون نجاستون اناج جي حدن تي جمع ٿين ٿيون؛
• ‌پگھلڻ جا چڪر‌: 3-5 چڪر، آخري ڪل نجاست ≤0.1ppm.

1. ‌اپاءُ‌:

• ٽي وولٽيلائيزيشن کي دٻائڻ لاءِ پگھلندڙ مٿاڇري کي گريفائيٽ پليٽن سان ڍڪيو (نقصان جي شرح ≤0.5٪)؛
• ليزر گيج استعمال ڪندي حقيقي وقت ۾ ڪرسٽل قطر جي نگراني ڪريو (درستگي ±0.1 ملي ميٽر)؛
• ڊسيلوڪشن کثافت ۾ واڌ کي روڪڻ لاءِ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ کان ±2°C کان پاسو ڪريو (هدف ≤10³/cm²).

‌IV. معيار جي چڪاس ۽ اهم ميٽرڪس‌

‌V. ماحولياتي ۽ حفاظتي پروٽوڪول‌

1. ‌ايگزاسٽ گيس جو علاج‌:

• روسٽنگ ايگزاسٽ: NaOH اسڪربرز (pH≥10) سان SO₂ ۽ SeO₂ کي غير جانبدار ڪريو؛
• ويڪيوم ڊسٽليشن ايگزاسٽ: ٽي وانپ کي ڳنڍجي ۽ بحال ڪريو؛ باقي گئسون چالو ڪاربن ذريعي جذب ٿين ٿيون.

1. ‌سليگ ري سائيڪلنگ‌:

• اينوڊ سلائيم (Ag، Au تي مشتمل): هائيڊرو ميٽالرجيءَ ذريعي بحال ٿيو (H₂SO₄-HCl سسٽم)؛
• اليڪٽرولائيزس جا باقيات (Pb، Cu تي مشتمل): ٽامي جي ڳارڻ واري نظام ڏانهن واپس وڃو.

1. ‌حفاظتي اپاءَ‌:

• آپريٽرن کي گئس ماسڪ پائڻ گهرجن (ٽي وانپ زهر آهي)؛ منفي دٻاءُ واري وينٽيليشن کي برقرار رکڻ گهرجي (هوا جي مٽاسٽا جي شرح ≥10 چڪر/ڪلاڪ).

عمل جي اصلاح جون هدايتون

1. ‌خام مال جي موافقت‌: اينوڊ سلائيم ذريعن جي بنياد تي متحرڪ طور تي روسٽنگ جي درجه حرارت ۽ تيزابي تناسب کي ترتيب ڏيو (مثال طور، ڪاپر بمقابله ليڊ سميلٽنگ)؛
2. ‌ڪرسٽل ڇڪڻ جي شرح جي ملاپ‌: آئيني سپر کولنگ کي دٻائڻ لاءِ پگھلڻ جي رفتار کي پگھلڻ جي وهڪري (رينالڊس نمبر Re≥2000) جي مطابق ترتيب ڏيو؛
3. ‌توانائي جي ڪارڪردگي‌: گريفائٽ مزاحمتي بجلي جي استعمال کي 30٪ گهٽائڻ لاءِ ٻٽي-درجه حرارت واري زون جي حرارتي (مکيه زون 500 ° C، ذيلي زون 400 ° C) استعمال ڪريو.