7N Tellurium Crystal ကြီးထွားမှုနှင့် သန့်စင်မှု

7N Tellurium Crystal ကြီးထွားမှုနှင့် သန့်စင်မှု

ငါ ကုန်ကြမ်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပဏာမသန့်စင်ခြင်း။

1. ့ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။့

• ့ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ‌ : tellurium ore သို့မဟုတ် anode slime (Te content ≥5%) ကိုသုံးပါ၊ ဖြစ်နိုင်ရင် ကြေးနီရောစပ်ထားသော anode slime (Cu₂Te၊ Cu₂Se ပါ၀င်သည်) ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ။
• ့Pretreatment လုပ်ငန်းစဉ်:
• အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ≤5 မီလီမီတာအထိ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်တွင် ဘောလုံးကို ≤200 ကွက်အထိ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊
• Fe၊ Ni နှင့် အခြားသော သံလိုက်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သံလိုက်စက်ကွင်း ပြင်းထန်မှု ≥0.8T ၊
• SiO₂၊ CuO နှင့် အခြားသံလိုက်မဟုတ်သော အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားရန် အမြှုပ်ထခြင်း (pH=8-9၊ xanthate စုဆောင်းသူများ)။
• ့ကြိုတင်သတိပေးချက်များ: စိုစွတ်သောကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအတွင်း အစိုဓာတ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ (မကင်မီ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်)။ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ ≤30% ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

1. ့Pyrometallurgical Roasting နှင့် Oxidation့

• ့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ:
• Oxidation roasting temperature: 350–600°C (အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု- desulfurization အတွက်နိမ့်သောအပူချိန်၊ oxidation အတွက်မြင့်မားသောအပူချိန်) ;
• ကြော်ချိန်- 6-8 နာရီ၊ O₂ စီးဆင်းမှုနှုန်း 5-10 L/min ၊
• ဓာတ်ပစ္စည်းများ- စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် (98% H₂SO₄)၊ ထုထည်အချိုး Te₂SO₄ = 1:1.5။
• ့ဓာတုတုံ့ပြန်မှု:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4 →2CuSO4+TeO2+2H2OCu2Te+2O2​+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2​O
• ့ကြိုတင်သတိပေးချက်များ‌: TeO₂ volatilization (ဆူမှတ် 387°C); အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို NaOH ပွတ်တိုက်ဆေးများဖြင့် ကုသပါ။

II Electrorefining နှင့် Vacuum Distillation

1. ့အီလက်ထရို သန့်စင်ခြင်း။့

• ့Electrolyte စနစ်:
• အီလက်ထရောလစ်ပါဝင်မှု- H₂SO₄ (80–120g/L), TeO₂ (40–60g/L), ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း (gelatin 0.1–0.3g/L) ;
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- 30-40°C၊ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုနှုန်း 1.5-2 m³/h။
• ့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ:
• လက်ရှိသိပ်သည်းဆ- 100–150 A/m²၊ ​​ဆဲလ်ဗို့အား 0.2–0.4V ;
• လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကွာအဝေး- 80-120mm၊ cathode အစစ်ခံအထူ 2-3mm/8h ;
• အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှု- Cu ≤5ppm၊ Pb ≤1ppm။
• ့ကြိုတင်သတိပေးချက်များ‌- အီလက်ထရောနစ်ကို ပုံမှန်စစ်ထုတ်ပါ (တိကျမှု ≤1μm); passivation ကို ကာကွယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ anode မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ပါ။

1. ့ဖုန်စုပ်စက့်

• ့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ:
• လေဟာနယ်အဆင့်- ≤1×10⁻²Pa၊ ပေါင်းခံအပူချိန် 600–650°C ;
• Condenser ဇုန်အပူချိန်- 200-250°C၊ Te vapor condensation efficiency ≥95% ;
• ပေါင်းခံချိန်- 8-12 နာရီ၊ တစ်သုတ်စွမ်းရည် ≤50kg။
• ့အညစ်အကြေး ဖြန့်ဝေခြင်း။: ပွက်ပွက်ဆူနေသော အညစ်အကြေးများ (Se, S) သည် condenser ရှေ့တွင် စုပုံနေသည်။ ပွက်ပွက်ဆူနေသော အညစ်အကြေးများ (Pb, Ag) အကြွင်းအကျန်များထဲတွင် ကျန်နေပါသည်။
• ့ကြိုတင်သတိပေးချက်များ: Te oxidation ကိုကာကွယ်ရန် အပူမပေးမီ လေဟာနယ်စနစ် ≤5×10⁻³Pa သို့ စုပ်ယူပါ။

III သလင်းကျောက်ကြီးထွားမှု (လမ်းညွှန်ပုံဆောင်ခဲခြင်း)

1. ့စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု့

• ့Crystal Growth Furnace Models: TDR-70A/B (30 ကီလိုဂရမ်ပမာဏ) သို့မဟုတ် TRDL-800 (60 ကီလိုဂရမ်ပမာဏ) ;
• Crucible ပစ္စည်း- သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက် (ပြာပါဝင်မှု ≤5ppm)၊ အတိုင်းအတာ Φ300×400mm ;
• အပူပေးနည်းလမ်း- ဂရပ်ဖိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူ၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် 1200°C။

1. ့လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ့

• ့အရည်ပျော်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှု:
• အရည်ပျော်အပူချိန်: 500-520 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, ရေကန်အရည်ပျော် 80-120 မီလီမီတာ;
• အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့- Ar (သန့်စင်မှု ≥99.999%)၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း 10–15 L/min ။
• ့Crystallization ကန့်သတ်ချက်များ:
• ဆွဲနှုန်း- 1-3mm/h၊ crystal လှည့်နှုန်း 8-12rpm ;
• အပူချိန် gradient: Axial 30–50°C/cm၊ radial ≤10°C/cm ;
• အအေးခံနည်းလမ်း- ရေအေးကြေးနီအခြေခံ (ရေအပူချိန် 20-25 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ ထိပ်တန်းဓါတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် အအေးခံခြင်း။

1. ့ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး့

• ့ခွဲခြားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု: Fe၊ Ni ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် စုပုံနေပါသည်။
• ့တုန်လှုပ်ခြင်းသံသရာများ: 3-5 သံသရာ၊ နောက်ဆုံး စုစုပေါင်း အညစ်အကြေး ≤0.1ppm ။

1. ့ကြိုတင်သတိပေးချက်များ:

• Te volatilization (ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ≤0.5%) ကို ဖိနှိပ်ရန် ဂရပ်ဖိုက်ပြားများဖြင့် အရည်ပျော်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ပါ။
• လေဆာတိုင်းထွာများ (တိကျမှု ±0.1 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြု၍ ပုံဆောင်ခဲအချင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။
• dislocation သိပ်သည်းဆတိုးလာခြင်း (ပစ်မှတ် ≤10³/cm²) ကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန် အတက်အကျ >±2°C ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

IV အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဓိကတိုင်းတာမှု

v. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ

1. ့Exhaust Gas ကုသမှု:

• မီးခိုးထုတ်ခြင်း- SO₂ နှင့် SeO₂ ကို NaOH ပွတ်တိုက်ခြင်းများ (pH≥10) ဖြင့် ပျယ်စေပါသည်။
• ဖုန်စုပ်စက် ပေါင်းခံအိတ်ဇော- အငွေ့ကို စုစည်းပြီး ပြန်လည်ရယူပါ။ အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့များကို activated ကာဗွန်မှတဆင့်စုပ်ယူသည်။

1. ့Slag ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။:

• Anode အကျိအချွဲများ (Ag၊ Au ပါရှိသော): Hydrometallurgy (H₂SO₄-HCl စနစ်) မှတဆင့် ပြန်လည်ရယူပါ။
• Electrolysis အကြွင်းအကျန်များ (Pb, Cu ပါရှိသော)- ကြေးနီအရည်ကျိုစနစ်များသို့ ပြန်သွားပါ။

1. ့ဘေးကင်းရေး ဆောင်ရွက်ချက်များ:

• အော်ပရေတာများသည် ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများ ဝတ်ဆင်ရပါမည် (အငွေ့သည် အဆိပ်သင့်သည်)။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားလေဝင်လေထွက်ကိုထိန်းသိမ်းထားပါ (လေလဲလှယ်နှုန်း ≥10 cycles/h) ။

လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လမ်းညွှန်ချက်များ

1. ့ကုန်ကြမ်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်‌ : anode အကျိအချွဲအရင်းအမြစ်များ (ဥပမာ၊ ကြေးနီနှင့် ခဲအရည်ကျိုခြင်း) ကို အခြေခံ၍ အက်ဆစ်အချိုးအစားကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
2. ့Crystal Pulling Rate ကိုက်ညီခြင်း။‌ : ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံဥပဒေဆိုင်ရာ supercooling ကို ဖိနှိပ်ရန် အရည်ပျော်သော convection (Reynolds နံပါတ် Re≥2000) အရ ဆွဲအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
3. ့စွမ်းအင်ထိရောက်မှု‌: ဂရပ်ဖိုက်ခံနိုင်ရည်အား 30% လျှော့ချရန် အပူချိန် နှစ်ခုဇုန် အပူပေးခြင်း (ပင်မဇုန် 500°C၊ ဇုန်ခွဲ 400°C) ကို အသုံးပြုပါ။