7N Tellurium Crystal kwasans ak pirifikasyon

7N Tellurium Crystal kwasans ak pirifikasyon

mwen. Pretretman materyèl bwit ak pirifikasyon preliminè‌

1. ‌Seleksyon materyèl bwit ak kraze‌

• ‌Kondisyon materyèl‌: Sèvi ak telurium minrè oswa anod limon (Te kontni ≥5%), de preferans kwiv fusion anod limon (ki gen Cu₂Te, Cu₂Se) kòm matyè premyè.
• ‌Pwosesis Pretretman‌:
• Kraze koryas nan gwosè patikil ≤5mm, ki te swiv pa boul fraisage a ≤200 may;
• Separasyon mayetik (entansite chan mayetik ≥0.8T) pou retire Fe, Ni, ak lòt enpurte mayetik;
• Flosyon kim (pH = 8-9, pèseptè xanthate) pou separe SiO₂, CuO, ak lòt enpurte ki pa mayetik.
• ‌Prekosyon‌: Evite entwodwi imidite pandan pretretman mouye (mande pou siye anvan griye); kontwole imidite anbyen ≤30%.

1. ‌Pyrometallurgical torréfaction ak oksidasyon‌

• ‌Paramèt Pwosesis‌:
• Oksidasyon torréfaction tanperati: 350-600 ° C (kontwòl etap: ba tanperati pou desulfurization, tanperati ki wo pou oksidasyon);
• Tan torréfaction: 6-8 èdtan, ak pousantaj koule O₂ nan 5-10 L / min;
• Reyaktif: Asid silfirik konsantre (98% H₂SO₄), rapò mas Te₂SO₄ = 1:1.5.
• ‌Reyaksyon Chimik‌:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4→2CuSO4+TeO2+2H2OCu2​Te+2O2​+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2​O
• ‌Prekosyon‌: Kontwòl tanperati ≤600 ° C pou anpeche volatilizasyon TeO₂ (pwen bouyi 387 ° C); trete gaz echapman ak NaOH scrubbers.

II. Electrorefining ak Distilasyon Vacuum‌

1. ‌Electrorefining‌

• ‌Sistèm elektwolit‌:
• Konpozisyon elektwolit: H₂SO₄ (80-120g/L), TeO₂ (40-60g/L), aditif (jelatin 0.1-0.3g/L);
• Kontwòl tanperati: 30-40 ° C, sikilasyon koule 1.5-2 m³ / h.
• ‌Paramèt Pwosesis‌:
• Dansite aktyèl: 100-150 A / m², vòltaj selil 0.2-0.4V;
• Espas elektwòd: 80-120mm, epesè depo katod 2-3mm / 8h;
• Efikasite retire enpurte: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• ‌Prekosyon‌: Regilyèman filtre elektwolit (presizyon ≤1μm); mekanikman poli sifas anod pou anpeche pasivasyon.

1. ‌Distilasyon vakyòm‌

• ‌Paramèt Pwosesis‌:
• Nivo vakyòm: ≤1 × 10⁻²Pa, tanperati distilasyon 600-650 ° C ;
• Tanperati zòn kondansasyon: 200-250 °C, Te efikasite kondansasyon vapè ≥95% ;
• Tan distilasyon: 8-12h, kapasite yon sèl-pakèt ≤50kg.
• ‌Distribisyon enpurte‌: enpurte ki ba-bouyi (Se, S) akimile nan devan kondansasyon an; enpurte ki gen gwo bouyi (Pb, Ag) rete nan résidus.
• ‌Prekosyon‌: Pre-ponp vakyòm sistèm nan ≤5 × 10⁻³Pa anvan chofaj pou anpeche Te oksidasyon.

III. Kwasans kristal (kristalizasyon direksyon)‌

1. ‌Konfigirasyon Ekipman‌

• ‌Crystal Growth Founo Modèl‌: TDR-70A/B (kapasite 30kg) oswa TRDL-800 (kapasite 60kg);
• Materyèl Crucible: grafit ki wo-pite (kontni sann ≤5ppm), dimansyon Φ300 × 400mm;
• Metòd chofaj: Chofaj rezistans Graphite, tanperati maksimòm 1200 ° C.

1. ‌Paramèt Pwosesis‌

• ‌Kontwòl Fonn‌:
• Tanperati fonn: 500-520 ° C, fonn pwofondè pisin 80-120mm;
• Gaz pwoteksyon: Ar (pite ≥99.999%), pousantaj koule 10-15 L / min.
• ‌Paramèt kristalizasyon‌:
• Rale pousantaj: 1-3mm / h, vitès wotasyon kristal 8-12rpm;
• Tanperati gradyan: Axial 30-50 ° C / cm, radial ≤10 ° C / cm ;
• Metòd refwadisman: baz kòb kwiv mete dlo-refwadi (tanperati dlo 20-25 ° C), tèt refwadisman radyativ.

1. ‌Kontwòl enpurte‌

• ‌Efè Segregasyon‌: Enpurte tankou Fe, Ni (koyefisyan segregasyon <0.1) akimile nan fwontyè grenn;
• ‌Sik Refonn‌: 3-5 sik, final total enpurte ≤0.1ppm.

1. ‌Prekosyon‌:

• Kouvri sifas fonn ak plak grafit pou siprime volatilizasyon Te (tout pèt ≤0.5%);
• Siveye dyamèt kristal an tan reyèl lè l sèvi avèk mezi lazè (presizyon ± 0.1mm);
• Evite fluctuations tanperati > ± 2 ° C pou anpeche ogmantasyon dansite debwatman (sib ≤10³/cm²).

IV. Enspeksyon Kalite ak mezi kle‌

V. Pwotokòl anviwònman ak sekirite‌

1. ‌Tretman gaz echapman‌:

• Griye tiyo echapman: netralize SO₂ ak SeO₂ ak NaOH scrubbers (pH≥10);
• Vacuum distilasyon echapman: kondanse ak refè vapè Te; gaz rezidyèl yo adsorbe atravè kabòn aktive.

1. ‌Resiklaj salop‌:

• Anòd limon (ki gen Ag, Au): Recover via hydrometallurgie (H₂SO₄-HCl sistèm);
• Rezid elektwoliz (ki gen Pb, Cu): Retounen nan sistèm fusion kwiv.

1. ‌Mezi sekirite‌:

• Operatè yo dwe mete mask gaz (vapè se toksik); kenbe vantilasyon presyon negatif (pousantaj echanj lè ≥10 sik / h).

Gid pou Optimizasyon Pwosesis yo

1. ‌Adaptasyon materyèl kri‌: Ajiste tanperati torréfaction ak rapò asid dinamik ki baze sou sous limon anod (egzanp, kòb kwiv mete kont fusion plon);
2. ‌Crystal Rale pousantaj Matching‌: Ajiste vitès rale selon konveksyon fonn (Reynolds nimewo Re≥2000) pou siprime supercooling konstitisyonèl;
3. ‌Enèji Efikasite‌: Sèvi ak chofaj zòn doub tanperati (zòn prensipal 500 °C, sub-zòn 400 °C) pou diminye konsomasyon pouvwa rezistans grafit pa 30%.