7N टेल्यूरियम शुद्धिकरण प्रक्रिया में ज़ोन रिफाइनिंग और दिशात्मक क्रिस्टलीकरण तकनीकों का संयोजन किया जाता है। मुख्य प्रक्रिया विवरण और पैरामीटर नीचे दिए गए हैं:
1. ज़ोन रिफाइनिंग प्रक्रिया
उपकरण डिजाइन
बहु-परत कुंडलाकार क्षेत्र पिघलने वाली नावें: व्यास 300-500 मिमी, ऊंचाई 50-80 मिमी, उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज या ग्रेफाइट से बनी।
हीटिंग सिस्टम: ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की तापमान नियंत्रण सटीकता और 850 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के साथ अर्ध-वृत्ताकार प्रतिरोधक कॉइल।
मुख्य पैरामीटर
वैक्यूम: ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने के लिए पूरे समय ≤1×10⁻³ Pa।
ज़ोन यात्रा गति: 2-5 मिमी/घंटा (ड्राइव शाफ्ट के माध्यम से एकदिशीय घुमाव)।
तापमान प्रवणता: पिघले हुए क्षेत्र के अग्र भाग पर 725±5°C, अनुगामी किनारे पर <500°C तक ठंडा होना।
पास: 10–15 चक्र; पृथक्करण गुणांक <0.1 (जैसे, Cu, Pb) वाली अशुद्धियों के लिए निष्कासन दक्षता >99.9%।
2. दिशात्मक क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया
पिघलाने की तैयारी
सामग्री: ज़ोन शोधन के माध्यम से शुद्ध किया गया 5N टेल्यूरियम।
पिघलने की स्थिति: उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करके 500-520 डिग्री सेल्सियस पर निष्क्रिय Ar गैस (≥99.999% शुद्धता) के तहत पिघलाया गया।
पिघलन संरक्षण: वाष्पीकरण को दबाने के लिए उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट आवरण; पिघले हुए पूल की गहराई 80-120 मिमी पर बनाए रखी जाती है।
क्रिस्टलीकरण नियंत्रण
विकास दर: 1-3 मिमी/घंटा, ऊर्ध्वाधर तापमान प्रवणता 30-50 डिग्री सेल्सियस/सेमी.
शीतलन प्रणाली: बलपूर्वक नीचे शीतलन के लिए जल-शीतित तांबे का आधार; शीर्ष पर विकिरणीय शीतलन।
अशुद्धता पृथक्करण: Fe, Ni और अन्य अशुद्धियाँ 3-5 पुनः गलन चक्रों के बाद दाने की सीमाओं पर समृद्ध हो जाती हैं, जिससे सांद्रता ppb स्तर तक कम हो जाती है।
3. गुणवत्ता नियंत्रण मेट्रिक्स
पैरामीटर मानक मान संदर्भ
अंतिम शुद्धता ≥99.99999% (7N)
कुल धातु अशुद्धियाँ ≤0.1 पीपीएम
ऑक्सीजन सामग्री ≤5 पीपीएम
क्रिस्टल अभिविन्यास विचलन ≤2°
प्रतिरोधकता (300 K) 0.1–0.3 Ω·cm
प्रक्रिया लाभ
मापनीयता: बहु-परत कुंडलाकार क्षेत्र पिघलने वाली नावें पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में बैच क्षमता को 3-5 गुना तक बढ़ाती हैं।
दक्षता: सटीक वैक्यूम और थर्मल नियंत्रण उच्च अशुद्धता हटाने की दर को सक्षम करता है।
क्रिस्टल गुणवत्ता: अल्ट्रा-धीमी वृद्धि दर (<3 मिमी/घंटा) कम विस्थापन घनत्व और एकल-क्रिस्टल अखंडता सुनिश्चित करती है।
यह परिष्कृत 7N टेल्यूरियम उन्नत अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जिसमें इन्फ्रारेड डिटेक्टर, सीडीटीई पतली फिल्म सौर सेल और अर्धचालक सब्सट्रेट शामिल हैं।
संदर्भ:
टेल्यूरियम शुद्धिकरण पर सहकर्मी-समीक्षित अध्ययनों से प्रयोगात्मक डेटा को दर्शाते हैं।
पोस्ट करने का समय: मार्च-24-2025